Śrutowanie jest idealną metodą przygotowania powierzchni przed malowaniem. Usuwa tlenki i pozostałości poprzednich powłok pozostawiając powierzchnię o odpowiedniej chropowatości dla zwiększenia przyczepności farb.

Oczyszczamy w ten sposób elementy stalowe: grube blachy, konstrukcje spawane ale również felgi, z których wcześniej usunięto farbę.

Maszyna do obróbki strumieniowo-ściernej pracuje przez nastawiony czas, w którym obrabiane detale są obracane oraz przesuwane w głąb komory aby zapewnić dokładne oczyszczenie wszystkich powierzchni detalu. Trzy turbiny napędzane silnikami 7,5 kW każda nadają drobinom śrutu ogromnej energii, w wyniku czego po uderzeniu śrutu w czyszczoną powierzchnię zanieczyszczenia są bezwzględnie usuwane.

Usługę wykonujemy śrutem staliwnym w maszynie Schlick HB12/20.

Rozmiary komory śrutowniczej wynoszą:
1200 mm (szerokość/głębokość) x 2000 mm (wysokość).

Lutowanie piecowe jest doskonałą metodą do bardzo wydajnego łączenia elementów wykonanych ze stali niskowęglowych.
Proces lutowania wykorzystuje zjawisko ciśnienia kapilarnego, dzięki czemu roztopione lutowie chętnie penetruje wąskie szczeliny zapewniając ogromną wytrzymałość, jak również szczelność prawidłowo zaprojektowanego połączenia. Ponadto ogromną zaletą takiego procesu jest fakt oczyszczania wszystkich powierzchni z występujących przed lutowaniem tlenków, ponieważ we wnętrzu pieca, podczas procesu lutowania, znajduje się odpowiednia mieszanina gazów osłonowych przygotowujących powierzchnie do lutowania i rozkładających tlenki żelaza do metalu w czystej postaci. Jest to tak zwana atmosfera endotermiczna.

Lutowanie wykonujemy w piecu przemysłowym 130-17-600-GI-DR. Temperatura lutowania to około 1085 stopni Celsjusza.
Wymiary wlotowe komory to 170 mm (wysokość), 1300 mm (szerokość). Wydajność procesu to maksymalnie 800 kg/h.

Lutowanie z użyciem nagrzewania indukcyjnego jest procesem łączenia elementów wykonanych ze stali niskowęglowych, prowadzonym dla mniejszej ilości detali, których nie da się lutować w piecu przemysłowym, lub dla których szczególnie ważna jest niższa temperatura lutowania, a szczeliny między łączonymi elementami nie są tak idealnie dopasowane jak w lutowaniu piecowym.

W procesie tym wykorzystujemy materiały lutownicze jak topnik (do przygotowania powierzchni lutowanych) oraz lutowie w postaci prętów lub obrączek. Nagrzewanie detali lutowanych odbywa się poprzez umieszczenie elementów wewnątrz wzbudnika i wyzwolenie we wzbudniku przepływu prądu średniej lub wysokiej częstotliwości.

Cięcie wydajną piłą tarczową jest procesem koniecznym w większości branż produkcyjnych, od przemysłu budowlanego przez motoryzacyjny, do meblowego.
Oferujemy precyzyjne cięcie proste elementów stalowych (rur i profili) BEZ UŻYCIA EMULSJI, która zawsze pozostaje na materiale, zanieczyszcza miejsce pracy i składowania ciętych elementów i wymaga późniejszego usuwania. W naszej technologii stosujemy mikrosmarowanie, które chłodzi narzędzie w trakcie cięcia i niemal całkowicie odparowuje z materiału.
Wykonujemy wydajne cięcie automatyczną piłą tarczową BLM Twincut.

Minimalna długość odcinka ciętego to 65 mm.

Średnica ciętych rur w zakresie ϕ 12-80 mm.

Przekrój poprzeczny profili od 15 x 10 do 70 x 80 mm.

Długość pręta przed cięciem: max. 6500 mm.

Świadczymy usługi cięcia laserowego rur i profili na maszynie LT Fiber firmy BLM Group. Cięcie laserem zapewnia bardzo wysoką precyzję i powtarzalność, dzięki zastosowania systemu laserowego pomiaru profili Active Scan. Technologia ta pozwala na wyeliminowanie błędów skręcenia i zginania profili. Wyceny usługi wykonujemy na podstawie rysunku lub modelu 3D.

• obróbka profili zamkniętych w zakresie 12–120 mm,
• obróbka rur w zakresie ϕ12 – ϕ 140 mm,
• maksymalna grubość materiału 10 mm,
• długość załadunku 6,5 m,
• długość rozładunku 4,5 m,
• ciężar rury/profilu do 15 kg/m, całkowity 100 kg,
• obrabiane materiały: stal konstrukcyjna, stal nierdzewna, miedź, mosiądz,
• obróbka płaskowników i kształtowników otwartych według tabeli.

Wykonujemy usługi malowania proszkowego z wcześniejszym myciem detali, które odtłuszcza i pasywuje powierzchnie przed malowaniem.
Malowanie proszkowe jest alternatywną względem malowania na mokro, metodą nakładania powłok. W wyniku tego procesu uzyskuje się dobrej jakości powierzchnię, bez zacieków i nierówności, a grubość uzyskanej warstwy zawiera się w zakresie 100–200 mikrometrów, co znakomicie zabezpiecza detale przed korozją. Nakładana farba proszkowa przylega do metalu z pomocą sił elektrostatycznych, a następnie dochodzi do procesu polimeryzacji farby w piecu, w temperaturze około 180°C.
Używamy szerokiej palety kolorów według RAL jak również stosujemy ciekawe strukturalne farby proszkowe.

Maksymalne wymiary elementów malowanych w naszej malarni wynoszą:
400 mm x 1500 mm x 2200 mm.

W naszej myjni komorowej Ultron UNP-500 3D PRINTER myjemy detale, aby usunąć z nich opiłki, zanieczyszczenia, tłuszcze itp. W procesie mycia stosujemy odpowiednio dobrane środki myjące. Proces przebiega kilkuetapowo:
– mycie zanurzeniowe
– mycie zanurzeniowe z ultradźwiękami
– mycie natryskowe
– płukanie zanurzeniowe
– płukanie natryskowe
– suszenie

W czasie mycia detale znajdują się w koszu, który wykonuje ruchy obrotowe lub wahadłowe, aby uwolnić jak najwięcej opiłków i zanieczyszczeń.